齿轮箱综合设计平台

设计实力

01.齿轮模具设计

微型齿轮与传统的塑料模具设计不同,齿轮的齿厚、模数、压力角都需要结合经验数据修形,不能按收缩率直接加工,我们的:

根据公司多(duo)年的(de)经验自主开(kai)发了塑胶齿轮模具的(de)型腔参数化计算软件,该(gai)软件可(ke)以直接生成(cheng)齿轮轮廓,用于(yu)齿轮修(xiu)形(xing)、提高(gao)齿形(xing)精(jing)度, 软件生成(cheng)的(de)齿形(xing)可(ke)以用于(yu)线(xian)割机(ji)和放(fang)电加(jia)工使(shi)用,提高(gao)模具加(jia)工精(jing)度。

齿轮模具设计
02.模流分析

模(mo)流分(fen)析经验的(de)材(cai)料(liao)研究生(sheng)从事模(mo)流分(fen)析工(gong)作

可以预测(ce)产品的变形、缩水(shui)、缺(que)(que)胶(jiao)、困气(qi)等缺(que)(que)陷,给出对应(ying)方案

可用(yong)于比较不(bu)同(tong)的设计方案,选择比较好的方案

优化成(cheng)型工(gong)艺(yi)参数(shu),提高试(shi)模效率(lv)

03.随形冷却技术

传统冷却水路采用直通式,水路的设计受到加工方式的限制,冷却不均匀,效果差。
随形(xing)冷(leng)却技术

采用3D激光打印技术 按产品结构设计冷却水路 加工出复杂的异形冷却水路 冷却效果提高,提高品更稳定性及生产效率

随形冷却技术
随形冷却技术
随形冷却技术
随形冷却技术
随形冷却技术
随形冷却技术
04.齿轮箱设计综合平台

兆(zhao)威自主(zhu)知识产权的齿轮箱综合(he)设(she)计平台(tai),可实现渐开(kai)线(xian)行(xing)星齿轮系统(tong)、锥齿轮、面齿轮等机构的自动化参数设(she)计、齿形绘制和3D建模等。

设计平台的特性是具有方案设计、结构设计、齿形设计、模拟分析等特点。

渐开线齿轮机构非渐开线类齿轮机构
齿形设计及3D建模参数优化及校核
圆柱类齿轮建模平台ngw型行星系统ngwn型行星系统nw型行星系统行星系统配齿平台平行轴齿轮副计算齿轮副受力校核传动副效率计算
摆线类传动机构设计直齿锥齿轮副设计平台弧齿锥齿轮副设计平台面齿轮传动副设计平台
图2.齿轮类设计模块框架
齿轮箱设计平台特点

在进(jin)行变(bian)(bian)位系数分配(pei)、啮合角(jiao)优(you)化(hua)计算、滑移率和重合度校(xiao)核等方面具有鲜明的(de)特点。优(you)化(hua)变(bian)(bian)位系数和行星齿(chi)轮(lun)(lun)齿(chi)干涉校(xiao)验(yan)对预防(fang)和改善齿(chi)轮(lun)(lun)箱的(de)效率、噪音、寿命等技术难题。同时采(cai)用有限元分析对弧(hu)齿(chi)、锥齿(chi)轮(lun)(lun)的(de)齿(chi)面强度进(jin)行分析校(xiao)核提高产品的(de)可靠性。

直齿圆锥齿轮副齿廓修形及建模图1.直齿圆锥齿轮副齿廓修形及建模

渐开线齿轮行星系统变位系数优化分配和行星齿轮齿干涉校验图3.渐开线齿轮行星系统变位系数优化分配和行星齿轮齿干涉校验